真空減壓濃縮罐的工作原理是怎樣的？
真空減壓濃縮罐廣為應用于食品、制藥、化工等行業對物理的濃縮，濃縮罐采用真空系統，利用物理的熱敏度及低溫蒸發的特性達到濃縮提純的作用。它主要包括，夾套式濃縮罐，氣濾絲網式捕液器，列管式冷凝器，蛇管式冷卻器以及受液貯罐等五部分組成，濃縮罐為夾套結構。
真空減壓濃縮罐的工作原理：
加料采用真空加料，所以使用時，開啟真空泵同時開啟進料閥，罐內液面為了保障特定的蒸發空間，擬與筒體視鏡相近為宜。關閉加料閥門后便可打開夾套蒸汽閥門，使罐內料液適度沸騰，開始蒸發。為了加速，采用減壓濃縮，其真空度的高低由用戶的不同要求自定。
操作可分連續和間隙兩種，如果采用減壓工藝，連續進料，在進料管路上應配制流量計，控制進料量。其流量范圍根據真空減壓濃縮罐的大小而定。加料高度，不使罐內液段過了筒體視鏡為宜。但目前不少藥廠以間隙操作為多，這樣操作比較簡單，效率亦較低，但操作比較方便。出料只能在罐內回到常壓后進行，所以是間隙出料。
真空減壓濃縮罐達到濃縮的原理較簡單，即將提取液加熱沸騰，蒸發水份，在被蒸發的二次蒸汽中帶有有效成份的泡沫在汽液分離器中分離出來回流缸內，以免浪費，蒸發強度一般在50~60，由于結構所限和便于清洗，濃縮液的比重不宜大于1.2~1.25kg/m2h，否則給出料和清洗會帶來一些難度。
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